傳統鋰電池生產設備過程中存在很多機械式、高重復性作業，出產成本居高不下。鋰電池自動化生產線將鋰電池后續出產單機與智能倉儲體系有機聯系，利用機器人技能對現有配備進行改造，完成鋰電池出產過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。

鋰電池自動化生產的特點：

1、  可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選

2、  下降出產成本、進步出產功率，下降出產成本、進步出產功率

3、  安全化以及標準化，把生產工序簡單化

4、  高精度、高效率、系列化以及高自動化

5、  使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

攪拌、涂布、卷繞、檢測為鋰電池的主要生產工藝

1、 漿料攪拌是鋰離子電池設備的重要環節，鋰離子電池正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成，負極漿料由粘合劑、石墨碳粉等組成；正負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料間的相互混合、溶解、分散等；漿料分散質量的好壞，直接影響了鋰離子電池的質量及性能。 

2、涂布決定了電池的一致性和優性，在電池制造中占有技術地位。不管生產何種（如圓柱形或方形）電池，制造中所使用的涂布機是一樣的；不同類型電池需配備不同類型的卷繞機。 

3、除鋰離子電池卷繞機外，還有電容器卷繞機、紡織卷繞機等。按照機器的運行方式，可分為手動卷繞機、半自動卷繞機、全自動卷繞機。

4、檢測項目重要性日益凸顯。鋰離子電池容易因為短路、過充等原因燒毀或爆炸，在應用中會與保護板組成成品電池；在能量密度較高的應用領域，鋰離子電池需進行串并聯組合成為鋰離子電池組，通過電池管理系統（BMS）進行管理。

由此可見，鋰離子電池生產工藝較長，包括50多道工序，相應需要50多種設備。整個制造工藝可分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段，其中極片制作相關設備稱為前端設備，電芯制作相關為中端設備，電芯激活檢測和電池封裝設備為后端設備。

鋰電池生產近年來,向整合化、整線化、自動化發展，提升行業集中度是未來方向，由于鋰電設備產品的多樣化程度高，為客戶提供的是非標準化產品，傳統的發展方法無法應對客戶快速變化的需求。